關于靜電噴塑設備生產線新工藝技術的進步，粉末涂料中：熱固性粉末涂料長期以來，一直受到固化溫度（常規固化溫度為180℃，20min）的影響，使工藝應用范圍受到限制。近年以來，越來越多的低溫固化粉末涂料已面世。據有關報道已可制備120℃x20min固化的粉末，當然低溫固化粉末尚存在貯存穩定性差等問題，一定程度上制約了應用范圍。

靜電粉末噴塑流水線設備的新突破：電暈式充電噴槍經歷了電壓充電、電流充電、總能量控制充電（TEC）等幾個階段。前兩種充電方式使噴涂的工件限于金屬類零件，而采用TEC總能量控制充電技術（totalenergycontrol）則突破了上述局限。其技術主要在于當噴槍和工件（接電點）的距離變化時，能同時自動調整電流和電壓以保持總充電能量，有效地控制粉末的帶電量，保證上粉效率。

烘烤設備：對于超低溫固化型粉末，通過運用特種烘道加以固化并且消除板材在連續高溫狀態下產生的揮發成分。即在烘道內部將揮發物消耗掉，同時保證固化溫度穩定在工藝溫度。這有別于紫外線（uv）固化，紫外線固化是先使用紅外線燈使粉末熔融流平（100℃以下），然后用紫外線燈幅照數秒固化成膜。

綜合上述幾點，板材（mdf）的靜電粉末噴涂（超低溫固化）工業化生產開始于90年代末，1999年8月英國的全自動mdf板材專用生產線成功投產。可以預見在未來幾年內，噴塑生產線的mdf噴粉工藝將有一個迅猛的發展。當然對于mdf噴粉工藝今后需加以改進的方面有：涂料方面的固化低溫化；涂料品種的多樣化；通過選用具tec充電技術的噴槍和改造現有固化設備，從而使生產線既能噴涂金屬制品又可噴涂mdf等！

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