噴涂是鈑金行業(yè)的一個(gè)重要工藝，主要目的是兩個(gè)，第一是增加防銹、防腐和密封能力，提高在惡劣環(huán)境中的使用壽命；第二是獲得需要的表面效果，如美觀度、平滑度、觸摸手感、防指紋、防水性能等。好的表面處理能力是鈑金企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力之一。

鈑金噴塑設(shè)備噴粉工藝是一種非常流行的表面處理工藝，高溫加熱靜電噴涂用熱固性粉末涂料，然后用壓縮空氣給風(fēng)噴到機(jī)箱機(jī)柜材質(zhì)表面。

鈑金噴塑設(shè)備噴粉：粉末被極化，在電場(chǎng)力的作用下，均勻附著在極性相反的產(chǎn)品表面。屬于物理變化。

鈑金噴塑設(shè)備靜電噴粉：主要是通過(guò)電極將涂料（粉料）極化，再將要噴涂的物體帶相反的電荷，在電場(chǎng)力的作用下粉料均勻的附著在物體表面。

鈑金噴塑設(shè)備工藝流程：

上件→脫脂→清洗→去銹→清洗→磷化→清洗→鈍化→粉末靜電噴涂→固化→冷卻→下件

鈑金噴塑設(shè)備噴粉工藝的特點(diǎn)：粉末靜電噴涂不會(huì)造成大氣的污染，粉末可以回收降低材料的消耗成本，涂膜性能優(yōu)越耐酸，耐堿，耐鹽的腐蝕性較好，附著力也較高。

1、通過(guò)噴砂、打磨、磷化（或更先進(jìn)的環(huán)保型硅烷處理）、熱水洗、堿性預(yù)脫脂、主脫脂、等去除冷軋鋼板表面的灰塵和油污，然后才能噴涂粉末。前處理后的工件必須完全烘干水分并冷卻到35度以下，這樣才能保證噴粉后的質(zhì)量。

2、鈑金件進(jìn)入噴粉工作。

靜電發(fā)生器通過(guò)噴槍槍口的電極針向鈑金件方向的空間釋放高壓靜電，該高壓靜電使從噴槍口中噴出的粉末和壓縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離。鈑金件經(jīng)過(guò)掛具通過(guò)輸送連接地，這樣就在噴槍和鈑金件之間形成一個(gè)電場(chǎng)，粉末在電場(chǎng)力和壓縮空氣壓力的雙重作用下到達(dá)鈑金件表面，依靠靜電吸引在工件表面形成一層均勻的涂層。

3、固化。

固化過(guò)程分為熔融、流平、膠化和固化4個(gè)階段。

溫度升高到熔點(diǎn)后鈑金件表層粉末開(kāi)始融化，并與內(nèi)部粉末形成漩渦直至全部融化。粉末融化后開(kāi)始慢慢流動(dòng)，在鈑金件表面形成薄而平整的一層。溫度繼續(xù)升高到達(dá)膠點(diǎn)后有幾分短暫的膠化狀態(tài)，之后溫度繼續(xù)升高粉末發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而固化。

固化后的鈑金件，要檢查下外觀，光澤，色差，附著力，硬度和厚度。電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過(guò)程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化（如銹蝕），提高耐磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等）及增進(jìn)美觀等作用。