一.灰塵/油污： 在制造過程中產生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。 原因 1.噴涂線上的潤滑油滴落在產品上. 2.操作員手套沾有油污. 改善措施 1.每天生產前先檢查流水線上潤滑油狀況，保持在不滴落狀態 2.操作員手套每天更換一雙 二.掛鉤印： 噴涂線懸掛產品用的鉤子噴涂后造成的印跡 原因 1.掛鉤上的粉末沒有清理掉 2.掛鉤角度已變形，貼緊產品 改善措施 1.上掛前確認掛鉤是經過燃燒清除粉末的掛鉤 2.上掛前檢查掛鉤使用正確，沒有貼在產品表面 三.水印： 水滴干枯后的印跡，通常出現在產品懸掛…

一.刮痕： 淺底的溝槽，指甲不能夠感受到 原因 1.同色刮傷，沒有溝槽狀，顏色一致的刮傷 2.異色刮傷，沒有溝槽狀，顏色不一致的刮傷 1.組裝好的產品組件未做保護措施或保護不合理，周轉搬運時造成摩擦產生 2.裝配時桌面不干凈，有尖銳物碰撞造成 改善措施 1.組裝好的產品組件用木條或珍珠棉保護產品，擺放高度不超過1.5m，產品與產品之間沒有撞擊在一起 2.組裝時保持桌面干凈整潔，沒有尖銳物 二.脫粉/脫漆： 碰撞造成的粉末脫落 原因 1.作業時沒有輕拿輕放 2.搬運產品中碰撞到周圍物體 改善措施 …

一.粗糙/沙粒: 沙粒狀，用手觸摸有沙粒粗糙感 原因 1.涂料研磨不夠細. 2.噴涂距離太遠. 3.浸磷后表面漂浮的沙粒未清洗干凈 4.噴槍堵塞或氣流不暢 5.噴槍霧化不佳 6.噴粉房內有粉末滴落，有其它雜物污染工件表面 改善措施 1.選擇細度小的涂料. 2.控制距離在標準之內. 3.噴涂前檢查產品表面有無異物及時清理掉，再進行噴涂 4.清洗噴槍，調節噴槍氣壓 5.調節噴槍氣壓 6.定時清潔噴房內雜物，保持干凈 二.異色點/毛屑： 噴涂面上的外來物. 原因 1.粉末混入雜物. 2.周邊環境灰塵過…

一.流痕/流粉： 噴涂涂料過多且不均勻且干燥導致的流痕。噴涂時涂層流動產生的堆積。 原因 1.噴槍離產品太近，噴粉過多 改善措施 1.噴涂時控制槍頭與工件之間距離15-25cm 2.添加粉末后必須檢查粉桶流化是否良好 二.漏底/漏噴： 可見到板材基材 原因 1.涂層過薄. 2.噴槍移動不均勻. 3.涂料濃度不夠. 4.操作員思想不集中. 改善措施 1.涂層控制在60-100um以內. 2.參照標準移動噴槍速率. 3.掌握冬天與夏天的濃度. 4.固定移動噴槍遍數. 三.針孔： 涂層表面上以看見類似…